全年实现产值2.5亿余元，研发推出新产品100余项，上榜省“隐形冠军”企业……回顾过去的2023年，“精工工具”成绩斐然。从华中科技大学工学博士毕业后，段志刚在金华市精工工具制造有限公司工作了近20年，秉承企业“开拓创新、守信创誉、服务创优、求臻创精”的理念，一步一个脚印，在不同的岗位上，留下了苍劲有力的印记。
科技创新 助力企业转型升级
金华市精工工具制造有限公司成立于1992年，是一家专业的外贸生产加工民营制造企业，专业从事钣金件类金属工具产品的生产制造。自1996年以来，精工工具一直致力于设计生产高档的、高性能的工具产品，畅销北美、欧洲、澳大利亚、德国、英国和日本等国际市场。
2007年，段志刚进入精工工具担任总工程师和总经理职务，为了在最短的时间熟悉工厂现状，他深入车间一线，学习各工序的生产工艺、生产管理知识、掌握产品特性，不断地研究行业市场的发展趋势、市场竞争策略。2008年底，他开始提出“生产信息化、产品标准化、设备自动化、市场品牌化、管理人性化”的中短期发展战略，加快企业转型升级。
在他与团队的努力下，精工工具先后与浙江师范大学工学院联合建立材料成型技术研发中心、举办工业设计大赛、进行长期的科研合作项目，针对企业发展过程中的研发难点和生产设备改造过程中的技术难点，攻坚克难，使企业在短短几年间专利数量增加到六十余个，成为“浙江省专利示范企业”“浙江省科技型中小企业”和“国家知识产权优势企业”，并获批“国家高新技术企业”称号。
此外，他不断地拓展新市场，企业逐渐改变以往以过度依赖于个别客户的状况，转变为多市场、多客户的市场多元化格局，一改以往 OEM/ODM 加工型生产企业的角色，逐步树立起独特的企业品牌。同时，他积极寻找市场空白点，加快企业研发和产品升级换代的速度，组建了一支10多人的创新研发团队，依靠产品创新、设计创新，不仅巩固了欧美、澳大利亚等传统市场，创新产品还受到了国际工具箱行业知名品牌的青睐，成为这些企业的合作伙伴，并打入COSTCO、Lowe's等国际连锁超市。目前，精工工具每年都有近百款新产品投放市场，产品设计基本达到国际的先进水平。
数智融合 聚焦新质生产力
自2014 年起，段志刚开始组织企业实施“机器换人”及“二化融合”技改，对企业的生产布局、各生产工序重新进行规划和调整，成功引进了全自动点焊设备、自动焊接机器人、激光在线切割设备、自动打包及码垛机、自动冷弯机、立体料库等，使企业关键生产工序的劳动效率和产能都得到大幅提升。
2020年后，企业陆续投资2600多万元，实施“数字化车间”改造。走进精工工具生产车间，扫一扫货架二维码，产品信息罗列清晰；输入指令，智能设备有条不紊生产；将切割完的零件放上智能运输车，自动运达下一条生产线……在这里，随处可以感受数字赋能带来的“智变”。
“数字化、智能化是发展趋势，实施数字化改造是现代工厂的必经之路。”段志刚说，从前一条切割生产线要8个工人，现在只需要1个工人操作机器，不仅提升了切割精度，更让生产效率成倍提升，人均产值从2020年不到70万元提升到突破100万元，数字化改造成效立竿见影。
2022年，精工工具的“数字化车间”获评婺城区“数字化车间十佳样板车间”。在这一年里，段志刚还参与了2项国家团体标准的制定（《智能制造数字化车间设计通用规范》和《智能制造数字化车间数字化设计：试验验证系统建设规范》），积极投身“数智”改造，促进“量质齐升”，推动传统制造业走向新“智”造。
近年来，随着数字化车间的打造成型，精工工具生产出智能存储柜、新式钢制家具、游戏娱乐文创等新产品，形成新的营收增长点，延长了全产业链条。
知行致远 驰而不息谋发展
“在当前科技发展日新月异的进程中，进行数字化转型时面临着专业人才和技能知识的短缺，这对企业的转型发展而言，是一项亟待解决的问题。”段志刚说。
作为人大代表，段志刚曾提出《关于进一步加强产业工人数字化技能培训的建议》。段志刚是一名工程师，他对产业工人数字化技能的重要性深有体会。他说，随着数字化改造持续深入推进，新技术、新工艺、新材料等将不断更新换代、广泛应用，而当下不少从业人员对数字化知识缺乏系统了解，对数字化技能掌握不深，加强数字化技能培训，既能让产业工人提高数字技能，更能培养出一批数字化产业人才，加速企业高技能人才聚集。
段志刚表示，除了对现有的产业工人进行数字技能培训外，还应从技能水平认定、收入保障等方面开拓劳动力的发展空间，增强他们对企业、对城市的归属感，从而吸引更多拥有数字技能的年轻人进入工业行业。
履职以来，围绕企业发展、服务提质、民生改善等方面，段志刚先后提交了10余份议案建议，参加座谈、调研、走访等活动30余次。在坚守本岗位的同时，认真履行代表职责，“双岗”发力，助力产业发展，深耕产业链延伸，为行业高质量发展贡献力量。